Lidt viden om gummipakninger

Gummipakninger bruges mest til rør eller mandehuller og håndhuller, der ofte afmonteres, og trykket overstiger ikke 1.568MPa. Blandt alle slags tætningspakninger er gummipakninger de blødeste og har en god pasform, og kan spille en tætningseffekt med en lille forspænding. På grund af dette, når den udsættes for internt tryk, er pakningen let at blive presset ud på grund af dens tykke eller lave hårdhed.

Brugen af ​​gummiplader i organiske opløsningsmidler såsom benzen, keton og ether er tilbøjelig til at hæve, vægtøge, blødgøre og klæbe, hvilket resulterer i tætningssvigt. Generelt overstiger hævelsesgraden 30 procent og kan ikke bruges.

I tilfælde af lavt tryk (især under 0.6MPa) og vakuum er det mere hensigtsmæssigt at bruge gummipakninger. Gummimaterialet har god kompakthed og lav luftgennemtrængelighed. For eksempel er fluorgummi mest velegnet til at forsegle pakninger på vakuumbeholdere, og vakuumgraden kan nå op til 1,3×10-7Pa. Når gummipakningen bruges i vakuumområdet på 10-1~10-7Pa, skal den bages og udtømmes.

Prisen på asbestgummiplade er lavere end for andre pakninger, og den er nem at bruge; det største problem er, at selvom der er tilføjet gummi og nogle fyldstoffer til tætningspakningsmaterialet, er det stadig ikke i stand til helt at fylde de små porer, der samarbejder, og der er en lille mængde penetration. I et stærkt forurenende medium kan det derfor ikke bruges, selvom trykket og temperaturen ikke er høj. Når det bruges i nogle højtemperaturoliemedier, normalt i den senere brugsperiode, på grund af forkulning af gummi og fyldstoffer, reduceres styrken, og materialet bliver løst, hvilket vil infiltrere grænsefladen og inde i gummipakningen, hvilket resulterer i i koksning og rygning. Derudover er asbestgummipladen let at lime til flangetætningsfladen ved høj temperatur, hvilket giver en masse problemer med udskiftningen af ​​pakningen.

I opvarmet tilstand afhænger brugstrykket af gummipakningen i forskellige medier af pakningsmaterialets styrketilbageholdelseshastighed. Krystallinsk vand og adsorberet vand findes i asbestfibermateriale. Ved 110 grader er 2/3 af det adsorberede vand mellem fibrene udfældet, og fiberens trækstyrke er reduceret med omkring 10 procent; ved 368 grader udfældes alt det adsorberede vand, og fiberens trækstyrke reduceres med omkring 20 procent; over 500 grader begynder krystallisationsvandet at skilles ud, og styrken er lavere.

Mediet har også stor indflydelse på styrken af ​​asbestgummipladen. For eksempel i flysmøreolie og flybrændstof adskiller den tværgående trækstyrke af nr. 400 oliebestandig asbestgummiplade sig med 80 procent, hvilket skyldes, at flybrændstof kvælder gummiet i pladen mere alvorligt end flysmøring. olie. Under hensyntagen til de ovennævnte faktorer, det anbefalede område for sikker brug af asbest gummiplade XB450: temperatur 250 grader ~ 300 grader, tryk 3 ~ 3,5 MPa; 400 oliebestandig asbestgummiplade ved brug af temperaturen bør ikke overstige 350 grader.

Asbestgummiplader indeholder kloridioner og sulfider, som er nemme at danne korrosionsceller med metalflanger efter at have absorberet vand. Specielt er svovlindholdet i oliebestandige asbestgummiplader flere gange højere end i almindelige asbestgummiplader, så det er ikke egnet til brug i ikke-olieholdige medier. Gummipakninger vil svulme op i olie- og opløsningsmiddelmedier, men inden for et vist område har de ringe effekt på tætningsevnen. For eksempel udsættes den oliebestandige asbestgummiplade nr. 400 for en 24-times nedsænkningstest i flybrændstof med normal temperatur, og det kræves, at vægtstigningen på grund af olieabsorption ikke må overstige 15 procent.