Hvad er de vigtigste komponenter i gummi?

Højelastisk polymer. Gummi kommer fra det indiske ord cau uchu, hvilket betyder" træ i tårer" ;. Naturgummi er lavet af latexen, der løber ud af gummitræet, når det skæres, som størknes og tørres. Den molekylære kæde af gummi kan tværbindes. Når det tværbundne gummi deformeres af ydre kraft, har det evnen til hurtig genopretning, gode fysiske og mekaniske egenskaber og kemisk stabilitet. Gummi er det grundlæggende råmateriale i gummiindustrien, som er meget brugt til fremstilling af dæk, slange, tape, kabel og andre gummiprodukter.

Typer af gummi er opdelt i naturgummi og syntetisk gummi efter råmaterialer. I henhold til formen kan den opdeles i blokrå gummi, latex, flydende gummi og pulvergummi. Latexen er en kolloid vanddispersion af gummi; Flydende gummi er en oligomer af gummi, som generelt er viskøs før vulkanisering; Pulveriseret gummi er latexforarbejdningen til pulver for at lette ingredienser og forarbejdning. Den termoplastiske gummi udviklet i 1960'erne er dannet ved behandling af termoplast uden kemisk vulkanisering. Ifølge brugen af ​​gummi er opdelt i generelle og specielle to typer.

Gummi til generelle formål har gode omfattende egenskaber og bruges i vid udstrækning. Der er: ① naturgummi. Fra latexen af ​​Hevea trifoliata er den grundlæggende kemiske sammensætning cis polyisopren. God elasticitet, høj styrke og omfattende ydeevne. ② Isoprengummi. Dets fulde navn er cis-1,4-polyisoprengummi. Høj CIS syntetisk gummi fremstillet af isopren kaldes også syntetisk naturgummi, fordi dens struktur og egenskaber svarer til dem af naturgummi. Styrenbutadiengummi. SBR fremstilles ved copolymerisation af butadien og styren. Det er opdelt i emulsionspolymeriseret styrenbutadiengummi og opløsningspolymeriseret styrenbutadiengummi ifølge produktionsmetoder. Dens omfattende egenskaber og kemiske stabilitet er gode. ④ Cis-1,4-polybutadiengummi. Det fulde navn er cis-1,4-polybutadiengummi, forkortet BR, som fremstilles ved polymerisering af butadien. Sammenlignet med andre gummier til almindeligt brug har den vulkaniserede cis-1,4-polybutadiengummi fremragende kuldebestandighed, slidstyrke og elasticitet, mindre varme under dynamisk belastning og god aldringsmodstand. Det er let at bruge med naturgummi, chloroprengummi, nitrilgummi osv.

Speciel gummi refererer til gummi med nogle specielle egenskaber. Der er hovedsageligt: ​​1. Chloroprengummi. Cr fremstilles ved polymerisering af chloropren. Det har god omfattende ydeevne, oliebestandighed, brandmodstand, oxidationsbestandighed og ozonbestandighed. Men dens densitet er stor, den er let at krystallisere og hærde ved stuetemperatur, og dens opbevaring og kolde modstand er dårlig. ② Nitrilgummi. NBR fremstilles ved copolymerisation af butadien og acrylonitril. Det kan bruges i luft ved 120 ℃ eller olie ved 150 ℃ i lang tid. Derudover har den også vandmodstand, lufttæthed og fremragende limningsevne. ③ Silikongummi. Hovedkæden er skiftevis sammensat af silicium og iltatomer med organiske grupper på siliciumatomer. Modstand mod høj og lav temperatur, ozonmodstand, god elektrisk isolering. ④ Fluorubber. En syntetisk gummi indeholdende fluoratomer i dens molekylære struktur. Det udtrykkes normalt med antallet af fluoratomer af fluorholdige enheder i copolymeren. For eksempel er fluorubber 23 en copolymer af vinylidenfluorid og chlortrifluorethylen. Fluorubber er modstandsdygtig over for høj temperatur, olie og kemisk korrosion. ⑤ Polysulfidgummi. Det dannes ved polykondensering af dihaloalkan og alkalimetal eller jordalkalimetalpolysulfid. Det har fremragende oliemodstand og modstandsdygtighed over for opløsningsmidler, men dets styrke er ikke høj, aldringsmodstand og forarbejdningsevne er ikke god, og den har dårlig lugt. Det bruges ofte sammen med NBR. Derudover er der polyurethangummi, klorhydringummi, acrylatgummi osv.

Den grundlæggende proces med gummibearbejdning inkluderer blødgøring, blanding, kalandrering eller ekstrudering, støbning og vulkanisering. Hver proces har forskellige krav til produkter og matches med flere hjælpefunktioner. For at tilføje alle slags nødvendige blandingsmidler til gummi, skal rå gummi blødgøres for at forbedre dets plasticitet; Derefter blandes kønrøg og forskellige gummitilsætningsstoffer med gummi til dannelse af en forbindelse; Gummiet ekstruderes i en bestemt form blank; Derefter kombineres det med tekstilmaterialet (eller metalmaterialet) efter kalandrering og limning for at danne halvfabrikat; Endelig, efter vulkanisering, fremstilles det halvfabrikat med plasticitet til det endelige produkt med høj elasticitet.